定制塑料瓶坯焦痕的原因及解決方法:1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比;2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套;3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底;4、水壓不足→增加水壓;5、水溫太高→降低水溫。塑料瓶坯規(guī)格魚刺狀條紋原因及解決方法:1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低;2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度;3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套;4、注嘴閥針活動不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針
定制塑料瓶坯模具使用時,要維持正常溫度,在正常溫下作業(yè),可延長模具使用壽命。模具上的滑動部件,如導柱、回針、推桿、型芯等,要隨時觀察,定時檢查,當令擦拭并加注潤滑油脂,尤其在夏日溫度較高時,每班很少加兩次油,以保證這些滑動件運動靈敏,避免緊澀咬死。每次鎖模前,均應注意,合肥塑料瓶坯型腔內(nèi)是否清理干凈,肯定不準留有殘余制品,或其它任何異物,清理時嚴禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔外表。
定制塑料瓶坯冷卻系統(tǒng)設(shè)計:瓶蓋模具模溫調(diào)理系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)功率。為行進型腔的冷卻功率,選用冷卻回路,一條回路的進口位于另一條回路的出口附近;依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁,定模冷卻水道直徑為φ12mm,與模外軟管聯(lián)接構(gòu)成循環(huán)冷卻。塑料瓶坯規(guī)格動模型芯直徑較細,選用鋼管冷卻辦法,在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒,并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。
塑料瓶坯規(guī)格注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機從新干燥(約2~3 小時);5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間;合肥塑料瓶坯胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫;4、冷卻時間太短→加長冷卻時間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。
塑料瓶坯規(guī)格PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。注意注塑機選用:PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。基于這些要求,定制塑料瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。
定制塑料瓶坯IV降過大的原因及解決方法:1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用;2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常,保養(yǎng)干燥機,檢查干燥珠使用時間(一般2~3年更換);3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低;4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓,合肥塑料瓶坯一般設(shè)為:400~600 Psi;5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度,一般設(shè)為:280~285℃;6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高;7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應商處理。
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