模具溫度。優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度,結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當(dāng)成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,石家莊熱灌瓶坯通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。
優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯焦痕的原因及解決方法:1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比;2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套;3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底;4、水壓不足→增加水壓;5、水溫太高→降低水溫。熱灌瓶坯公司魚刺狀條紋原因及解決方法:1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低;2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度;3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套;4、注嘴閥針活動不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針
優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯模具故障導(dǎo)致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此,石家莊熱灌瓶坯應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要,在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)更加雜亂和精密,對操作和保護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個生產(chǎn)過程中,正解的使用和精心的保護(hù),保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的含義。挑選適宜的成型設(shè)備,確認(rèn)合理的工藝條件,熱灌瓶坯公司若注塑機(jī)太小則滿意不了要求,太大又是動力的糟蹋,而且又會因合模力調(diào)節(jié)不適宜而損壞模具或模板,同時又使效率降低。
優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機(jī)械性質(zhì)降低,結(jié)晶速率加快,在瓶胚射出時,會使瓶胚部分結(jié)晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,熱灌瓶坯公司如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機(jī)干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點(diǎn)溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機(jī)的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時。
優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯PET化學(xué)名為聚對苯二甲酸乙醇酯,又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET,主要是打瓶胚。石家莊熱灌瓶坯塑料的處理:由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當(dāng)水份含量超過極限時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對物料進(jìn)行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時??捎每丈浞z驗材料是否完全干燥?;厥樟媳壤话悴灰^25%,且要把回收料徹底干燥。
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