飲料瓶坯廠家挑選打針機(jī)時(shí),應(yīng)按很大打針量,拉桿有效間隔,模板上模具裝置尺寸,很大模厚,很小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,打針壓力,合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認(rèn)也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,打針壓力太高,打針的速率太快,南京飲料瓶坯模溫過(guò)高端都會(huì)對(duì)模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機(jī)后,要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈敏,是否有不正常現(xiàn)象,頂出行程,敞開(kāi)行程是否到位,合模時(shí)分型面是否吻合緊密,壓板螺絲是否擰緊等。
專業(yè)飲料瓶坯制備吹塑瓶時(shí),首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5%以下),回收次數(shù)不能超過(guò)兩次,而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。飲料瓶坯廠家瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。
飲料瓶坯廠家PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好,壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。注意注塑機(jī)選用:PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短,而熔點(diǎn)又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?;谶@些要求,專業(yè)飲料瓶坯近年開(kāi)發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。
隨著食品行業(yè)的不斷壯大,食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴(kuò)大。同樣也刺激了吹瓶模具的產(chǎn)業(yè),我國(guó)目前吹瓶機(jī)產(chǎn)業(yè)面臨著以下難題:專業(yè)飲料瓶坯吹瓶機(jī)企業(yè)急需向綠色,環(huán)保,質(zhì)量?jī)?yōu)化,高能的方向發(fā)展,如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保,質(zhì)量健康”來(lái)發(fā)展,南京飲料瓶坯成為當(dāng)今時(shí)代的一個(gè)亟需解決的重要問(wèn)題,因?yàn)樵诂F(xiàn)今這個(gè)污染嚴(yán)重的年代,開(kāi)拓出一條與環(huán)保,零污染相結(jié)合的吹瓶產(chǎn)品,才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。
飲料瓶坯廠家飛邊的原因及解決方法:1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件;2、注射壓力過(guò)大→減小注射壓力;3、保壓壓力過(guò)大→減小保壓壓力或保壓位置;4、加熱溫度過(guò)高→降低加熱溫度;5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi);6、專業(yè)飲料瓶坯原料在加熱段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→把生產(chǎn)周期縮短。
南京飲料瓶坯去除PET中的水份:因?yàn)镻ET具有一定的吸水性,在運(yùn)輸、存放、使用過(guò)程中都會(huì)吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會(huì)加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對(duì)飲料瓶有氣味的影響,導(dǎo)致飲料變味(但對(duì)人體影響不大)、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。專業(yè)飲料瓶坯對(duì)飲料瓶的耐壓有影響,易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行剪切塑化做好高溫準(zhǔn)備
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