專業(yè)pet注塑瓶坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時(shí)過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時(shí)間 :切勿使用過長(zhǎng)的滯留時(shí)間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。東莞pet注塑瓶坯只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開機(jī)為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
隨著食品行業(yè)的不斷壯大,食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴(kuò)大。同樣也刺激了吹瓶模具的產(chǎn)業(yè),我國(guó)目前吹瓶機(jī)產(chǎn)業(yè)面臨著以下難題:專業(yè)pet注塑瓶坯吹瓶機(jī)企業(yè)急需向綠色,環(huán)保,質(zhì)量?jī)?yōu)化,高能的方向發(fā)展,如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保,質(zhì)量健康”來發(fā)展,東莞pet注塑瓶坯成為當(dāng)今時(shí)代的一個(gè)亟需解決的重要問題,因?yàn)樵诂F(xiàn)今這個(gè)污染嚴(yán)重的年代,開拓出一條與環(huán)保,零污染相結(jié)合的吹瓶產(chǎn)品,才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。
PE(聚乙烯):專業(yè)pet注塑瓶坯PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂,也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯(HDPE)因具有較高的結(jié)晶度,東莞pet注塑瓶坯其硬度、氣密性、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品性能都較好,所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點(diǎn),生產(chǎn)的各種復(fù)合材料制成的容器,可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。
東莞pet注塑瓶坯PET是一種聚酯,是英文PolyethyleneTerephthalate 的縮寫,中文全稱:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。PET原料的特性:透明性卓越高達(dá)90%以上,表面光澤卓越,呈玻璃狀外觀。保香性優(yōu)越,氣密性好。專業(yè)pet注塑瓶坯耐化學(xué)性優(yōu)異,以酸為首幾乎可抗一切有機(jī)藥品。衛(wèi)生性好,PDA —美國(guó)最大間化學(xué)化驗(yàn)部認(rèn)可。燃燒時(shí)不會(huì)發(fā)生毒氣體。強(qiáng)度特性卓越,通過雙軸拉伸,各種特性可進(jìn)一步提高。
模具溫度。專業(yè)pet注塑瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度,結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當(dāng)成型薄壁塑件時(shí),可取小值;成型厚壁塑件時(shí),可取大值。注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好,易于成型,東莞pet注塑瓶坯通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。
東莞pet注塑瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法:1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中;2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套;3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針;4、保壓壓力第三級(jí)過大→減低保壓壓力。專業(yè)pet注塑瓶坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法:1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道;2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管;3、水壓不足→升高水太;4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。
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