PE(聚乙烯):專業(yè)熱灌瓶坯PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂,也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯(HDPE)因具有較高的結(jié)晶度,佛山熱灌瓶坯其硬度、氣密性、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品性能都較好,所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點(diǎn),生產(chǎn)的各種復(fù)合材料制成的容器,可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。
專業(yè)熱灌瓶坯聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),具有:(1)優(yōu)良?xì)怏w阻隔性;(2)耐壓性、耐蠕變性;(3)耐沖擊性;(4)透明性、表面光澤性;(5)本身無臭及保香性;(6)食品衛(wèi)生上的安全性,且美觀、成型輕易,熱灌瓶坯廠家已被廣泛應(yīng)用在食品容器上。一般用在制造容器的PET塑粒,必須留意以下的特性:(1)分子量;(2)乙醛含量;(3)二甘醇含量;(4)羧基;(5)共聚合物百分比;(6)熔點(diǎn);(7)玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn);(8)結(jié)晶度。
熱灌瓶坯廠家AA值過高的原因及解決方法:1、原料性能有質(zhì)量問題→原料進(jìn)倉前檢驗(yàn)原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)運(yùn)行情況(如:露點(diǎn)、干燥溫度/時(shí)間)。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為(400~600Psi)。5、專業(yè)熱灌瓶坯周期時(shí)間太長→優(yōu)化周期時(shí)間(避免原料在螺桿停留時(shí)間過長)。
佛山熱灌瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法:1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中;2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套;3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針;4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力。專業(yè)熱灌瓶坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法:1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道;2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管;3、水壓不足→升高水太;4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。
專業(yè)熱灌瓶坯瓶蓋模具的特點(diǎn)如下所示:1、高效率:選用簡化型點(diǎn)膠式熱流道,無膠口廢料,周期達(dá)到5秒。2、高壽命:型腔均選用優(yōu)質(zhì)模具鋼材,熱處理HRC52,要害芯件可達(dá)HRC60,模具導(dǎo)柱導(dǎo)套選用無油潤滑方式,無污染,使用壽命可達(dá)千萬次。3、熱灌瓶坯廠家刀口特別設(shè)計(jì):旋開環(huán)刀口選用分體結(jié)構(gòu),刀片不變形,定位準(zhǔn)確易更換,合模無碰壓,使用壽命長??朔私庹w刀片定位精度差,易跑披鋒易損害,壽命短的缺點(diǎn)。
專業(yè)熱灌瓶坯熔體破裂導(dǎo)致燒焦:當(dāng)熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí),極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象,此時(shí),熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時(shí),熔體破裂更為嚴(yán)重,所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。熱灌瓶坯廠家熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的,當(dāng)熔料在料筒中流動時(shí),靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,應(yīng)力較大,熔料的流動速度較小。
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