優(yōu)質(zhì)碳酸瓶坯模具使用時(shí),要維持正常溫度,在正常溫下作業(yè),可延長(zhǎng)模具使用壽命。模具上的滑動(dòng)部件,如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等,要隨時(shí)觀(guān)察,定時(shí)檢查,當(dāng)令擦拭并加注潤(rùn)滑油脂,尤其在夏日溫度較高時(shí),每班很少加兩次油,以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈敏,避免緊澀咬死。每次鎖模前,均應(yīng)注意,清遠(yuǎn)碳酸瓶坯型腔內(nèi)是否清理干凈,肯定不準(zhǔn)留有殘余制品,或其它任何異物,清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具,以防碰傷型腔外表。
優(yōu)質(zhì)碳酸瓶坯PET是高分子聚合物,最重要的特性是它的分子重量,分子重量是PET分子鏈的均勻分子數(shù)目,分子鏈連結(jié)的數(shù)目越長(zhǎng),則PET的物性越好。PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外,大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個(gè)瓶胚工藝設(shè)備中,除了射出成型機(jī),清遠(yuǎn)碳酸瓶坯還包括:熱流道模具、酯粒除濕干燥機(jī)、模具冷卻冰水機(jī)、瓶胚取出機(jī)械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機(jī)等,而各個(gè)機(jī)具均是要配合射出機(jī)的作動(dòng),所以射出成型機(jī)扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。
吹瓶機(jī)的瓶坯又稱(chēng)為型坯,是PET粒料經(jīng)注射成型的,它要求收回料份額不能超過(guò)10%,收回次數(shù)不能超過(guò)兩次。優(yōu)質(zhì)碳酸瓶坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上,而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過(guò)6個(gè)月,不同生產(chǎn)日期,特別是距離過(guò)長(zhǎng)的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型號(hào)、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所造成的,而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響,清遠(yuǎn)碳酸瓶坯應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待。
優(yōu)質(zhì)碳酸瓶坯澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì):依據(jù)塑件布局,模具設(shè)計(jì)成三板式選用點(diǎn)澆口,澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位,點(diǎn)澆口可明顯行進(jìn)熔體的剪切速率,使熔體粘度大為下降有利于充模,關(guān)于PE這樣對(duì)剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器,外觀(guān)質(zhì)量需求高,碳酸瓶坯公司點(diǎn)澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質(zhì)量,脫模時(shí)澆口處主動(dòng)拉斷,便于結(jié)束制品生產(chǎn)進(jìn)程的主動(dòng)化,行進(jìn)了生產(chǎn)功率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
優(yōu)質(zhì)碳酸瓶坯PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會(huì)產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機(jī)械性質(zhì)降低,結(jié)晶速率加快,在瓶胚射出時(shí),會(huì)使瓶胚部分結(jié)晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,碳酸瓶坯公司如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機(jī)干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點(diǎn)溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機(jī)的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時(shí)。
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