模具溫度。優(yōu)質(zhì)碳酸坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度,結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,梅州碳酸坯通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。
優(yōu)質(zhì)碳酸坯冷卻系統(tǒng)設(shè)計:瓶蓋模具模溫調(diào)理系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)功率。為行進型腔的冷卻功率,選用冷卻回路,一條回路的進口位于另一條回路的出口附近;依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁,定模冷卻水道直徑為φ12mm,與模外軟管聯(lián)接構(gòu)成循環(huán)冷卻。碳酸坯廠家動模型芯直徑較細,選用鋼管冷卻辦法,在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒,并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。
今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機-瓶坯的相關(guān)常識,由於PET具有很強的吸水性,因此在儲存時有必要特別注意防潮,優(yōu)質(zhì)碳酸坯且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥,枯燥條件一般以150~180℃進行4小時,碳酸坯廠家而且為防止塑膠粒再度吸濕,有必要在140℃以上的溫度保溫,停機時為防止塑料變黃,除濕枯燥機需降溫到100℃,不除濕只保溫。
優(yōu)質(zhì)碳酸坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時間 :切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。梅州碳酸坯只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
碳酸坯廠家注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機從新干燥(約2~3 小時);5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間;梅州碳酸坯胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫;4、冷卻時間太短→加長冷卻時間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。
碳酸坯廠家AA值過高的原因及解決方法:1、原料性能有質(zhì)量問題→原料進倉前檢驗原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況(如:露點、干燥溫度/時間)。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為(400~600Psi)。5、優(yōu)質(zhì)碳酸坯周期時間太長→優(yōu)化周期時間(避免原料在螺桿停留時間過長)。
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