優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯瓶蓋模具目前的應(yīng)用是較為廣泛的,在我們?nèi)粘I钪?,廣泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè),瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等,因此說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標(biāo)準(zhǔn)的。熱灌瓶坯公司可以說吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀,瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質(zhì)量,關(guān)于塑料瓶的重要性就不用多說了。瓶蓋模具設(shè)計(jì)的考慮因素,設(shè)計(jì)瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術(shù)需求和生產(chǎn)批量。
優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機(jī)械性質(zhì)降低,結(jié)晶速率加快,在瓶胚射出時,會使瓶胚部分結(jié)晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,熱灌瓶坯公司如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機(jī)干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點(diǎn)溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機(jī)的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時。
熱灌瓶坯公司PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。注意注塑機(jī)選用:PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時間短,而熔點(diǎn)又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?;谶@些要求,優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。
今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機(jī)-瓶坯的相關(guān)常識,由於PET具有很強(qiáng)的吸水性,因此在儲存時有必要特別注意防潮,優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥,枯燥條件一般以150~180℃進(jìn)行4小時,熱灌瓶坯公司而且為防止塑膠粒再度吸濕,有必要在140℃以上的溫度保溫,停機(jī)時為防止塑料變黃,除濕枯燥機(jī)需降溫到100℃,不除濕只保溫。
優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯模具使用時,要維持正常溫度,在正常溫下作業(yè),可延長模具使用壽命。模具上的滑動部件,如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等,要隨時觀察,定時檢查,當(dāng)令擦拭并加注潤滑油脂,尤其在夏日溫度較高時,每班很少加兩次油,以保證這些滑動件運(yùn)動靈敏,避免緊澀咬死。每次鎖模前,均應(yīng)注意,濟(jì)南熱灌瓶坯型腔內(nèi)是否清理干凈,肯定不準(zhǔn)留有殘余制品,或其它任何異物,清理時嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具,以防碰傷型腔外表。
熱灌瓶坯公司瓶口缺料的原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm);2、注射壓力太低→提高注射壓力;3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射時間為:3.5~4s);4、優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi);5、保壓壓力太小→增大保壓壓力;6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度(設(shè)為:8~10℃)。
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