專業(yè)熱灌瓶坯瓶蓋模具的特點(diǎn)如下所示:1、高效率:選用簡化型點(diǎn)膠式熱流道,無膠口廢料,周期達(dá)到5秒。2、高壽命:型腔均選用優(yōu)質(zhì)模具鋼材,熱處理HRC52,要害芯件可達(dá)HRC60,模具導(dǎo)柱導(dǎo)套選用無油潤滑方式,無污染,使用壽命可達(dá)千萬次。3、熱灌瓶坯公司刀口特別設(shè)計(jì):旋開環(huán)刀口選用分體結(jié)構(gòu),刀片不變形,定位準(zhǔn)確易更換,合模無碰壓,使用壽命長??朔私庹w刀片定位精度差,易跑披鋒易損害,壽命短的缺點(diǎn)。
專業(yè)熱灌瓶坯制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。熱灌瓶坯公司瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。
熱灌瓶坯公司挑選打針機(jī)時,應(yīng)按很大打針量,拉桿有效間隔,模板上模具裝置尺寸,很大模厚,很小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,打針壓力,合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認(rèn)也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,打針壓力太高,打針的速率太快,沈陽熱灌瓶坯模溫過高端都會對模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機(jī)后,要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動作是否靈敏,是否有不正常現(xiàn)象,頂出行程,敞開行程是否到位,合模時分型面是否吻合緊密,壓板螺絲是否擰緊等。
專業(yè)熱灌瓶坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時間 :切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。沈陽熱灌瓶坯只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開機(jī)為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
熱灌瓶坯公司瓶胚黑點(diǎn)/污染的原因及解決方法:1、原料受污染或本身存在雜質(zhì)→把有雜質(zhì)的原料放出來(抽料員要時刻注意原料是否受到污染);2、干燥時原料受到污染→把有質(zhì)量問題的原料放出來;3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當(dāng)溫度;4、專業(yè)熱灌瓶坯生產(chǎn)環(huán)境或設(shè)備清潔衛(wèi)生太差→保持車間和設(shè)備的清潔衛(wèi)生;5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環(huán)境衛(wèi)生和包裝物完好。
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