吹塑瓶坯廠家AA值過高的原因及解決方法:1、原料性能有質量問題→原料進倉前檢驗原料的質量。2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況(如:露點、干燥溫度/時間)。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質量前提下將背壓設為(400~600Psi)。5、專業(yè)吹塑瓶坯周期時間太長→優(yōu)化周期時間(避免原料在螺桿停留時間過長)。
專業(yè)吹塑瓶坯冷卻系統(tǒng)設計:瓶蓋模具模溫調理系統(tǒng)直接影響到制品的質量和生產(chǎn)功率。為行進型腔的冷卻功率,選用冷卻回路,一條回路的進口位于另一條回路的出口附近;依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁,定模冷卻水道直徑為φ12mm,與模外軟管聯(lián)接構成循環(huán)冷卻。吹塑瓶坯廠家動模型芯直徑較細,選用鋼管冷卻辦法,在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒,并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。
PET,分子結構高度對稱,西安吹塑瓶坯具有一定的結晶取向能力,故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學性能和耐候性,非晶態(tài)的PET具有良好的光學透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。吹塑瓶坯廠家PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似,大部分性質也是一樣的,只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個,所以分子更加柔順,加工性能更加優(yōu)良。
專業(yè)吹塑瓶坯一般的螺桿用于PET的射出時質量較差,易產(chǎn)生問題,所以,PET射出機須有其專用的螺桿。因PET為熱敏感性材料,高溫時易使分子鏈斷裂,使分子量降低,產(chǎn)生乙醛,降低瓶胚的質量;而在料管內,主要靠螺桿旋轉壓縮,使酯粒產(chǎn)生剪切熱而熔化,吹塑瓶坯廠家若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過大,則PET熱裂解就可能發(fā)生,所以,PET射出螺桿須為低剪切設計,且能熔化結晶的PET酯粒為目標。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切。
專業(yè)吹塑瓶坯模具及澆口設計:PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度:可用空射法量度。270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。 吹塑瓶坯廠家背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
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