定制小口瓶坯瓶蓋模具的特點如下所示：1、高效率:選用簡化型點膠式熱流道，無膠口廢料，周期達到5秒。2、高壽命:型腔均選用優(yōu)質(zhì)模具鋼材，熱處理HRC52，要害芯件可達HRC60，模具導柱導套選用無油潤滑方式，無污染，使用壽命可達千萬次。3、小口瓶坯公司刀口特別設(shè)計:旋開環(huán)刀口選用分體結(jié)構(gòu)，刀片不變形，定位準確易更換，合模無碰壓，使用壽命長。克服了解整體刀片定位精度差，易跑披鋒易損害，壽命短的缺點。

定制小口瓶坯玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器。玻璃包裝容器的主要特點是：無毒、無味、透明、美觀、阻隔性好、不透氣、原料豐富、價格低廉，并且可以多次周轉(zhuǎn)使用。而且具有耐熱、耐壓、耐清洗的優(yōu)點，既可高溫殺菌，清遠定制也可低溫貯藏。正是由于其具有諸多優(yōu)點，因此成為果茶、酸棗汁等許多對包裝容器要求較高的飲料的首選材料。

小口瓶坯公司AA值過高的原因及解決方法：1、原料性能有質(zhì)量問題→原料進倉前檢驗原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況（如：露點、干燥溫度/時間）。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為（400～600Psi)。5、定制小口瓶坯周期時間太長→優(yōu)化周期時間（避免原料在螺桿停留時間過長）。

定制小口瓶坯模具及澆口設(shè)計：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 小口瓶坯公司背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

定制小口瓶坯預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，清遠小口瓶坯而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預吹瓶情況調(diào)整加熱或預吹工藝。

清遠小口瓶坯去除PET中的水份：因為PET具有一定的吸水性，在運輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會加劇：AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。對飲料瓶有氣味的影響，導致飲料變味（但對人體影響不大）、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。定制小口瓶坯對飲料瓶的耐壓有影響，易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進入注塑機進行剪切塑化做好高溫準備