專業(yè)碳酸瓶坯壁厚變化率過大的原因及解決方法:1、螺桿溫度過高→適當調(diào)低螺桿溫度;2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當壓力;3、注射速度太快→適當調(diào)低注射速度(一般注射時3.5~4 S);4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度(9~11℃ ±2℃);5、碳酸瓶坯廠家冷卻時間太短→加長冷卻時間(一般設為3~4 S)。
專業(yè)碳酸瓶坯PET是高分子聚合物,最重要的特性是它的分子重量,分子重量是PET分子鏈的均勻分子數(shù)目,分子鏈連結(jié)的數(shù)目越長,則PET的物性越好。PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外,大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個瓶胚工藝設備中,除了射出成型機,陽江碳酸瓶坯還包括:熱流道模具、酯粒除濕干燥機、模具冷卻冰水機、瓶胚取出機械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機等,而各個機具均是要配合射出機的作動,所以射出成型機扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。
專業(yè)碳酸瓶坯模具故障導致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此,陽江碳酸瓶坯應清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當重要,在設計時應充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
專業(yè)碳酸瓶坯聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),具有:(1)優(yōu)良氣體阻隔性;(2)耐壓性、耐蠕變性;(3)耐沖擊性;(4)透明性、表面光澤性;(5)本身無臭及保香性;(6)食品衛(wèi)生上的安全性,且美觀、成型輕易,碳酸瓶坯廠家已被廣泛應用在食品容器上。一般用在制造容器的PET塑粒,必須留意以下的特性:(1)分子量;(2)乙醛含量;(3)二甘醇含量;(4)羧基;(5)共聚合物百分比;(6)熔點;(7)玻璃轉(zhuǎn)移點;(8)結(jié)晶度。
專業(yè)碳酸瓶坯制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。碳酸瓶坯廠家瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。
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