定制瓶坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時(shí)間 :切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。順德瓶坯只須作空射處理;若超過(guò)15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開(kāi)機(jī)為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。
定制瓶坯PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會(huì)產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機(jī)械性質(zhì)降低,結(jié)晶速率加快,在瓶胚射出時(shí),會(huì)使瓶胚部分結(jié)晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,瓶坯規(guī)格如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機(jī)干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點(diǎn)溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機(jī)的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時(shí)。
定制瓶坯預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng),預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等,順德瓶坯而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺(tái)設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致,若有差異則要尋找具體原因,可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。
定制瓶坯隨著塑料運(yùn)用的越來(lái)越廣泛,啤酒瓶也慢慢擺脫了沉重的玻璃瓶,漸朝塑料輕量化發(fā)展,在以往幾年里,使用塑料啤酒瓶的許多問(wèn)題得到了解決,消費(fèi)者也能接受,尤其是玻璃容器的增長(zhǎng)比較低。乙二醇生產(chǎn)商說(shuō),瓶坯規(guī)格但為安全起見(jiàn),較多的音樂(lè)廳和體育場(chǎng)用塑料瓶裝啤酒,以使更多觀眾在以后品嘗這種飲料。目前來(lái)說(shuō)塑料啤酒瓶的包裝技術(shù)已經(jīng)日趨成熟??梢哉f(shuō)塑料啤酒瓶有著很多的優(yōu)點(diǎn)。
今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機(jī)-瓶坯的相關(guān)常識(shí),由於PET具有很強(qiáng)的吸水性,因此在儲(chǔ)存時(shí)有必要特別注意防潮,定制瓶坯且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥,枯燥條件一般以150~180℃進(jìn)行4小時(shí),瓶坯規(guī)格而且為防止塑膠粒再度吸濕,有必要在140℃以上的溫度保溫,停機(jī)時(shí)為防止塑料變黃,除濕枯燥機(jī)需降溫到100℃,不除濕只保溫。
瓶坯規(guī)格PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好,壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。注意注塑機(jī)選用:PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短,而熔點(diǎn)又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?;谶@些要求,定制瓶坯近年開(kāi)發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。
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