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瓶胚
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煙臺優(yōu)質(zhì)塑料瓶坯廠家

2020-11-19
煙臺優(yōu)質(zhì)塑料瓶坯廠家

塑料瓶坯廠家注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機從新干燥(約2~3 小時);5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間;煙臺塑料瓶坯胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫;4、冷卻時間太短→加長冷卻時間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

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優(yōu)質(zhì)塑料瓶坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時間 :切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。煙臺塑料瓶坯只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

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煙臺塑料瓶坯成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦:這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對其影響很大,當(dāng)流料慢速注入型腔時,熔料的流動狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時,流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E5%A1%91%E6%96%99%E7%93%B6%E5%9D%AF" target="_blank">塑料瓶坯廠家一般情況下,層流形成的塑件表面較為光亮平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑,而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此,注射速度不能太高,應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

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優(yōu)質(zhì)塑料瓶坯IV降過大的原因及解決方法:1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用;2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常,保養(yǎng)干燥機,檢查干燥珠使用時間(一般2~3年更換);3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低;4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓,煙臺塑料瓶坯一般設(shè)為:400~600 Psi;5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度,一般設(shè)為:280~285℃;6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高;7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。

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塑料瓶坯廠家飛邊的原因及解決方法:1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件;2、注射壓力過大→減小注射壓力;3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置;4、加熱溫度過高→降低加熱溫度;5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi);6、優(yōu)質(zhì)塑料瓶坯原料在加熱段停留時間過長→把生產(chǎn)周期縮短。

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優(yōu)質(zhì)塑料瓶坯瓶蓋模具現(xiàn)在的應(yīng)用是較為廣泛的,在咱們?nèi)粘I钪?,無處不在。廣泛用于飲料、糖果、食用油、醫(yī)藥等多包裝行業(yè),其具有優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效、使用壽命長等特點,今天就帶領(lǐng)咱們大家一同學(xué)習(xí)下,塑料瓶坯廠家有關(guān)瓶蓋模具的特點及優(yōu)勢。瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等,因而說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標(biāo)準(zhǔn)的。可以說吹瓶模具決議了塑料瓶的形狀,瓶胚很大程度上決議了塑料瓶的質(zhì)量,關(guān)于塑料瓶的重要性就不必多說了

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