專業(yè)pet吹塑瓶坯模具及澆口設(shè)計(jì):PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度:可用空射法量度。270-295℃不等,增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 pet吹塑瓶坯廠家背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
pet吹塑瓶坯廠家挑選打針機(jī)時(shí),應(yīng)按很大打針量,拉桿有效間隔,模板上模具裝置尺寸,很大模厚,很小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,打針壓力,合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認(rèn)也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,打針壓力太高,打針的速率太快,成都pet吹塑瓶坯模溫過高端都會(huì)對模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機(jī)后,要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈敏,是否有不正?,F(xiàn)象,頂出行程,敞開行程是否到位,合模時(shí)分型面是否吻合緊密,壓板螺絲是否擰緊等。
今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機(jī)-瓶坯的相關(guān)常識(shí),由於PET具有很強(qiáng)的吸水性,因此在儲(chǔ)存時(shí)有必要特別注意防潮,專業(yè)pet吹塑瓶坯且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥,枯燥條件一般以150~180℃進(jìn)行4小時(shí),pet吹塑瓶坯廠家而且為防止塑膠粒再度吸濕,有必要在140℃以上的溫度保溫,停機(jī)時(shí)為防止塑料變黃,除濕枯燥機(jī)需降溫到100℃,不除濕只保溫。
pet吹塑瓶坯廠家PET飲料瓶模具設(shè)計(jì)與制造工藝是什么樣的呢?PET飲料瓶是首先對注射成型的瓶胚進(jìn)行預(yù)熱,然后將瓶胚移入模腔內(nèi)通入高壓空氣吹脹瓶胚緊貼模腔冷卻制作而成,一般必須滿足下面幾個(gè)基本要求瓶的容積。飲料瓶容積一般是指:向瓶內(nèi)注水,使液面高度與瓶口高度之差怡好達(dá)到指走值時(shí),瓶內(nèi)水的容積。專業(yè)pet吹塑瓶坯允許的誤差范圍一般是1%左右。
成都pet吹塑瓶坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法:1、干燥時(shí)間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)。4、專業(yè)pet吹塑瓶坯原料在螺桿停留時(shí)間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。
pet吹塑瓶坯廠家PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。注意注塑機(jī)選用:PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短,而熔點(diǎn)又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?;谶@些要求,專業(yè)pet吹塑瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。
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