煙臺碳酸坯根據(jù)統(tǒng)計，目前的吹瓶行業(yè)的發(fā)展主要集中在少數(shù)地方，規(guī)模的發(fā)展還是很小的，因而打造出一個吹瓶模具的品牌，顯得非常的重要，這不僅可以擴大瓶胚模具的發(fā)展規(guī)模，而且能指引瓶胚模具走向全世界。優(yōu)質(zhì)碳酸坯對吹瓶模具進行二次的循環(huán)利用。很多東西進行廢舊回收，二次利用，不僅能減少成本，而且也能給企業(yè)減少不必要的費用，讓小規(guī)模企業(yè)發(fā)展的更加快速，這是因為制作一個新的吹瓶模具的成本費用還是挺高的，因而這就反映出成立一個專門的二手瓶胚模具的交易平臺，讓二手瓶胚模具有質(zhì)量保證，非常有必要。

碳酸坯廠家瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。優(yōu)質(zhì)碳酸坯燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預吹瓶進行調(diào)整。

碳酸坯廠家AA值過高的原因及解決方法：1、原料性能有質(zhì)量問題→原料進倉前檢驗原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況（如：露點、干燥溫度/時間）。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設為（400～600Psi)。5、優(yōu)質(zhì)碳酸坯周期時間太長→優(yōu)化周期時間（避免原料在螺桿停留時間過長）。

優(yōu)質(zhì)碳酸坯IV降過大的原因及解決方法：1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常，保養(yǎng)干燥機，檢查干燥珠使用時間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓，煙臺碳酸坯一般設為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度，一般設為：280～285℃；6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高；7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應商處理。

吹瓶機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。優(yōu)質(zhì)碳酸坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，煙臺碳酸坯應根據(jù)實際情況具體對待。