優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯模具故障導(dǎo)致燒焦：如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，西安pet注塑瓶坯應(yīng)清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。

西安pet注塑瓶坯成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦：這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當(dāng)流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/pet%E6%B3%A8%E5%A1%91%E7%93%B6%E5%9D%AF" target="_blank">pet注塑瓶坯規(guī)格一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

pet注塑瓶坯規(guī)格AA值過高的原因及解決方法：1、原料性能有質(zhì)量問題→原料進倉前檢驗原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況（如：露點、干燥溫度/時間）。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為（400～600Psi)。5、優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯周期時間太長→優(yōu)化周期時間（避免原料在螺桿停留時間過長）。

優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯瓶蓋模具現(xiàn)在的應(yīng)用是較為廣泛的，在咱們?nèi)粘Ｉ钪校瑹o處不在。廣泛用于飲料、糖果、食用油、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，其具有優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效、使用壽命長等特點，今天就帶領(lǐng)咱們大家一同學(xué)習(xí)下，pet注塑瓶坯規(guī)格有關(guān)瓶蓋模具的特點及優(yōu)勢。瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等，因而說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標(biāo)準(zhǔn)的?？梢哉f吹瓶模具決議了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決議了塑料瓶的質(zhì)量，關(guān)于塑料瓶的重要性就不必多說了

優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯IV降過大的原因及解決方法：1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常，保養(yǎng)干燥機，檢查干燥珠使用時間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓，西安pet注塑瓶坯一般設(shè)為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度，一般設(shè)為：280～285℃；6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高；7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。

優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產(chǎn)生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛，物性及機械性質(zhì)降低，結(jié)晶速率加快，在瓶胚射出時，會使瓶胚部分結(jié)晶白化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下，pet注塑瓶坯規(guī)格如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣，在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣，其露點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間，干燥大約四小時。