熱灌瓶坯公司挑選打針機(jī)時(shí),應(yīng)按很大打針量,拉桿有效間隔,模板上模具裝置尺寸,很大模厚,很小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,打針壓力,合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認(rèn)也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,打針壓力太高,打針的速率太快,順德熱灌瓶坯模溫過高端都會(huì)對(duì)模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機(jī)后,要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈敏,是否有不正常現(xiàn)象,頂出行程,敞開行程是否到位,合模時(shí)分型面是否吻合緊密,壓板螺絲是否擰緊等。
PE(聚乙烯):優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂,也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯(HDPE)因具有較高的結(jié)晶度,順德熱灌瓶坯其硬度、氣密性、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品性能都較好,所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點(diǎn),生產(chǎn)的各種復(fù)合材料制成的容器,可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。
優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯模具使用時(shí),要維持正常溫度,在正常溫下作業(yè),可延長模具使用壽命。模具上的滑動(dòng)部件,如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等,要隨時(shí)觀察,定時(shí)檢查,當(dāng)令擦拭并加注潤滑油脂,尤其在夏日溫度較高時(shí),每班很少加兩次油,以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈敏,避免緊澀咬死。每次鎖模前,均應(yīng)注意,順德熱灌瓶坯型腔內(nèi)是否清理干凈,肯定不準(zhǔn)留有殘余制品,或其它任何異物,清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具,以防碰傷型腔外表。
優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯焦痕的原因及解決方法:1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比;2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套;3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底;4、水壓不足→增加水壓;5、水溫太高→降低水溫。熱灌瓶坯公司魚刺狀條紋原因及解決方法:1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低;2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度;3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套;4、注嘴閥針活動(dòng)不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針
優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯制備吹塑瓶時(shí),首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。熱灌瓶坯公司瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。
優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯瓶蓋模具目前的應(yīng)用是較為廣泛的,在我們?nèi)粘I钪校瑥V泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè),瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等,因此說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的。熱灌瓶坯公司可以說吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀,瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質(zhì)量,關(guān)于塑料瓶的重要性就不用多說了。瓶蓋模具設(shè)計(jì)的考慮因素,設(shè)計(jì)瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術(shù)需求和生產(chǎn)批量。
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