優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯澆注系統(tǒng)設(shè)計:依據(jù)塑件布局,模具設(shè)計成三板式選用點澆口,澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位,點澆口可明顯行進熔體的剪切速率,使熔體粘度大為下降有利于充模,關(guān)于PE這樣對剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器,外觀質(zhì)量需求高,pet注塑瓶坯公司點澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質(zhì)量,脫模時澆口處主動拉斷,便于結(jié)束制品生產(chǎn)進程的主動化,行進了生產(chǎn)功率,增加了經(jīng)濟效益。
優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯模具使用時,要維持正常溫度,在正常溫下作業(yè),可延長模具使用壽命。模具上的滑動部件,如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等,要隨時觀察,定時檢查,當(dāng)令擦拭并加注潤滑油脂,尤其在夏日溫度較高時,每班很少加兩次油,以保證這些滑動件運動靈敏,避免緊澀咬死。每次鎖模前,均應(yīng)注意,汕頭pet注塑瓶坯型腔內(nèi)是否清理干凈,肯定不準(zhǔn)留有殘余制品,或其它任何異物,清理時嚴(yán)禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔外表。
優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯加工方法:分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成,射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍,但仍保持在熱彈性的狀態(tài),最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。pet注塑瓶坯公司首先由射出成型機制成瓶胚后,將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出,冷卻到室溫,待要吹瓶時,再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度,然后吹氣、冷卻成型。
PE(聚乙烯):優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂,也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯(HDPE)因具有較高的結(jié)晶度,汕頭pet注塑瓶坯其硬度、氣密性、機械強度、耐化學(xué)藥品性能都較好,所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點,生產(chǎn)的各種復(fù)合材料制成的容器,可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。
汕頭pet注塑瓶坯去除PET中的水份:因為PET具有一定的吸水性,在運輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對飲料瓶有氣味的影響,導(dǎo)致飲料變味(但對人體影響不大)、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進入注塑機進行剪切塑化做好高溫準(zhǔn)備
優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時間 :切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。汕頭pet注塑瓶坯只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
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