大連pet吹塑瓶坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法:1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)。4、優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。
優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯加工方法:分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成,射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍,但仍保持在熱彈性的狀態(tài),最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。pet吹塑瓶坯規(guī)格首先由射出成型機制成瓶胚后,將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出,冷卻到室溫,待要吹瓶時,再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度,然后吹氣、冷卻成型。
優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯隨著塑料運用的越來越廣泛,啤酒瓶也慢慢擺脫了沉重的玻璃瓶,漸朝塑料輕量化發(fā)展,在以往幾年里,使用塑料啤酒瓶的許多問題得到了解決,消費者也能接受,尤其是玻璃容器的增長比較低。乙二醇生產(chǎn)商說,pet吹塑瓶坯規(guī)格但為安全起見,較多的音樂廳和體育場用塑料瓶裝啤酒,以使更多觀眾在以后品嘗這種飲料。目前來說塑料啤酒瓶的包裝技術(shù)已經(jīng)日趨成熟??梢哉f塑料啤酒瓶有著很多的優(yōu)點。
優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯模具故障導致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此,大連pet吹塑瓶坯應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當重要,在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
模具溫度。優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度,結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,大連pet吹塑瓶坯通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。
優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯壁厚變化率過大的原因及解決方法:1、螺桿溫度過高→適當調(diào)低螺桿溫度;2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當壓力;3、注射速度太快→適當調(diào)低注射速度(一般注射時3.5~4 S);4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度(9~11℃ ±2℃);5、pet吹塑瓶坯規(guī)格冷卻時間太短→加長冷卻時間(一般設(shè)為3~4 S)。
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