優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶壁厚變化率過大的原因及解決方法：1、螺桿溫度過高→適當調(diào)低螺桿溫度；2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當壓力；3、注射速度太快→適當調(diào)低注射速度（一般注射時3.5～4 S)；4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃ ±2℃）；5、熱灌裝瓶公司冷卻時間太短→加長冷卻時間（一般設為3～4 S）。

惠州熱灌裝瓶成型條件控制不當導致燒焦：這也是導致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E7%83%AD%E7%81%8C%E8%A3%85%E7%93%B6" target="_blank">熱灌裝瓶公司一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

模具溫度。優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶模溫直接影響熔料的冷卻速度和結晶度，結晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當成型薄壁塑件時，可取小值;成型厚壁塑件時，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，惠州熱灌裝瓶通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。

優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，惠州熱灌裝瓶而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預吹瓶情況調(diào)整加熱或預吹工藝。

優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器。玻璃包裝容器的主要特點是：無毒、無味、透明、美觀、阻隔性好、不透氣、原料豐富、價格低廉，并且可以多次周轉(zhuǎn)使用。而且具有耐熱、耐壓、耐清洗的優(yōu)點，既可高溫殺菌，惠州優(yōu)質(zhì)也可低溫貯藏。正是由于其具有諸多優(yōu)點，因此成為果茶、酸棗汁等許多對包裝容器要求較高的飲料的首選材料。