隨著食品行業(yè)的不斷壯大,食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴大。同樣也刺激了吹瓶模具的產(chǎn)業(yè),我國目前吹瓶機產(chǎn)業(yè)面臨著以下難題:專業(yè)小口瓶坯吹瓶機企業(yè)急需向綠色,環(huán)保,質(zhì)量優(yōu)化,高能的方向發(fā)展,如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保,質(zhì)量健康”來發(fā)展,寧波小口瓶坯成為當(dāng)今時代的一個亟需解決的重要問題,因為在現(xiàn)今這個污染嚴(yán)重的年代,開拓出一條與環(huán)保,零污染相結(jié)合的吹瓶產(chǎn)品,才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。
專業(yè)小口瓶坯模具及澆口設(shè)計:PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度:可用空射法量度。270-295℃不等,增強級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 小口瓶坯公司背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
小口瓶坯公司瓶口缺料的原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm);2、注射壓力太低→提高注射壓力;3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射時間為:3.5~4s);4、專業(yè)小口瓶坯保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi);5、保壓壓力太小→增大保壓壓力;6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度(設(shè)為:8~10℃)。
寧波小口瓶坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法:1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)。4、專業(yè)小口瓶坯原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。
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