武漢礦泉水瓶坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法:1、干燥時(shí)間過長(zhǎng)/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)。4、優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯原料在螺桿停留時(shí)間過長(zhǎng)→將炮筒高溫的原料空注出來。
優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng),預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等,武漢礦泉水瓶坯而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺(tái)設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致,若有差異則要尋找具體原因,可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。
礦泉水瓶坯規(guī)格瓶口缺料的原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm);2、注射壓力太低→提高注射壓力;3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射時(shí)間為:3.5~4s);4、優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi);5、保壓壓力太小→增大保壓壓力;6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度(設(shè)為:8~10℃)。
武漢礦泉水瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法:1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中;2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套;3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針;4、保壓壓力第三級(jí)過大→減低保壓壓力。優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法:1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道;2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管;3、水壓不足→升高水太;4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。
優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯壁厚變化率過大的原因及解決方法:1、螺桿溫度過高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度;2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力;3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度(一般注射時(shí)3.5~4 S);4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度(9~11℃ ±2℃);5、礦泉水瓶坯規(guī)格冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間(一般設(shè)為3~4 S)。
優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國(guó)內(nèi)外塑料包裝的一個(gè)熱點(diǎn)。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功,在普通PP中加入0.1%~0.4%山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑,所生產(chǎn)出來的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中,礦泉水瓶坯規(guī)格其價(jià)格適宜、耐壓抗溫,是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對(duì)手。
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