飲料瓶坯廠家PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。注意注塑機(jī)選用：PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?；谶@些要求，定制飲料瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

長(zhǎng)沙飲料瓶坯PET是一種聚酯，是英文PolyethyleneTerephthalate 的縮寫，中文全稱：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。PET原料的特性：透明性卓越高達(dá)90%以上，表面光澤卓越，呈玻璃狀外觀。保香性優(yōu)越，氣密性好。定制飲料瓶坯耐化學(xué)性優(yōu)異，以酸為首幾乎可抗一切有機(jī)藥品。衛(wèi)生性好，PDA —美國(guó)最大間化學(xué)化驗(yàn)部認(rèn)可。燃燒時(shí)不會(huì)發(fā)生毒氣體。強(qiáng)度特性卓越，通過(guò)雙軸拉伸，各種特性可進(jìn)一步提高。

模具溫度。定制飲料瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時(shí)，可取小值;成型厚壁塑件時(shí)，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好，易于成型，長(zhǎng)沙飲料瓶坯通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。

飲料瓶坯廠家AA值過(guò)高的原因及解決方法：1、原料性能有質(zhì)量問(wèn)題→原料進(jìn)倉(cāng)前檢驗(yàn)原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)運(yùn)行情況（如：露點(diǎn)、干燥溫度/時(shí)間）。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為（400～600Psi)。5、定制飲料瓶坯周期時(shí)間太長(zhǎng)→優(yōu)化周期時(shí)間（避免原料在螺桿停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）。

定制飲料瓶坯壁厚變化率過(guò)大的原因及解決方法：1、螺桿溫度過(guò)高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度；2、螺桿背壓過(guò)大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力；3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度（一般注射時(shí)3.5～4 S)；4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃ ±2℃）；5、飲料瓶坯廠家冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間（一般設(shè)為3～4 S）。

長(zhǎng)沙飲料瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法：1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中；2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套；3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針；4、保壓壓力第三級(jí)過(guò)大→減低保壓壓力。定制飲料瓶坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法：1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過(guò)多→清理模芯冷卻通道；2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管；3、水壓不足→升高水太；4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。