定制pet吹塑瓶坯模具使用時(shí),要維持正常溫度,在正常溫下作業(yè),可延長(zhǎng)模具使用壽命。模具上的滑動(dòng)部件,如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等,要隨時(shí)觀察,定時(shí)檢查,當(dāng)令擦拭并加注潤(rùn)滑油脂,尤其在夏日溫度較高時(shí),每班很少加兩次油,以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈敏,避免緊澀咬死。每次鎖模前,均應(yīng)注意,鄭州pet吹塑瓶坯型腔內(nèi)是否清理干凈,肯定不準(zhǔn)留有殘余制品,或其它任何異物,清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具,以防碰傷型腔外表。
定制pet吹塑瓶坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時(shí)間 :切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。鄭州pet吹塑瓶坯只須作空射處理;若超過(guò)15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開(kāi)機(jī)為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。
鄭州pet吹塑瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法:1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中;2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套;3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針;4、保壓壓力第三級(jí)過(guò)大→減低保壓壓力。定制pet吹塑瓶坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法:1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過(guò)多→清理模芯冷卻通道;2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管;3、水壓不足→升高水太;4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。
定制pet吹塑瓶坯壁厚變化率過(guò)大的原因及解決方法:1、螺桿溫度過(guò)高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度;2、螺桿背壓過(guò)大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力;3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度(一般注射時(shí)3.5~4 S);4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度(9~11℃ ±2℃);5、pet吹塑瓶坯公司冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間(一般設(shè)為3~4 S)。
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