優(yōu)質(zhì)水坯PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子鏈的均勻分子數(shù)目，分子鏈連結(jié)的數(shù)目越長(zhǎng)，則PET的物性越好。PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外，大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個(gè)瓶胚工藝設(shè)備中，除了射出成型機(jī)，云浮水坯還包括：熱流道模具、酯粒除濕干燥機(jī)、模具冷卻冰水機(jī)、瓶胚取出機(jī)械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機(jī)等，而各個(gè)機(jī)具均是要配合射出機(jī)的作動(dòng)，所以射出成型機(jī)扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。

優(yōu)質(zhì)水坯壁厚變化率過(guò)大的原因及解決方法：1、螺桿溫度過(guò)高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度；2、螺桿背壓過(guò)大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力；3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度（一般注射時(shí)3.5～4 S)；4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃ ±2℃）；5、水坯公司冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間（一般設(shè)為3～4 S）。

水坯公司注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過(guò)高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過(guò)高→調(diào)低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥（約2～3 小時(shí)）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長(zhǎng)保壓壓力和時(shí)間；云浮水坯胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力；3、冷卻水溫過(guò)高→降低冷卻水溫；4、冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

優(yōu)質(zhì)水坯制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次，而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。水坯公司瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。

水坯公司PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。注意注塑機(jī)選用：PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?；谶@些要求，優(yōu)質(zhì)水坯近年開(kāi)發(fā)了中小系列的PET專(zhuān)用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。