優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯加工方法：分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺(tái)機(jī)器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機(jī)和中空成型機(jī)兩臺(tái)機(jī)器完成。熱灌瓶坯規(guī)格首先由射出成型機(jī)制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時(shí)，再送進(jìn)中空成型機(jī)將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。

熱灌瓶坯規(guī)格注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過(guò)高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過(guò)高→調(diào)低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥（約2～3 小時(shí)）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長(zhǎng)保壓壓力和時(shí)間；佛山熱灌瓶坯胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力；3、冷卻水溫過(guò)高→降低冷卻水溫；4、冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

熱灌瓶坯規(guī)格飛邊的原因及解決方法：1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件；2、注射壓力過(guò)大→減小注射壓力；3、保壓壓力過(guò)大→減小保壓壓力或保壓位置；4、加熱溫度過(guò)高→降低加熱溫度；5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）；6、優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯原料在加熱段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→把生產(chǎn)周期縮短。

優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯聚丙烯透明包裝瓶的開(kāi)發(fā)是近幾年國(guó)內(nèi)外塑料包裝的一個(gè)熱點(diǎn)。隨著透明改性劑——成核劑的開(kāi)發(fā)成功，在普通PP中加入0.1％～0.4％山梨醇縮二甲苯（苯甲醛）成核劑，所生產(chǎn)出來(lái)的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中，熱灌瓶坯規(guī)格其價(jià)格適宜、耐壓抗溫，是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對(duì)手。