優(yōu)質礦泉水瓶坯聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1％～0.4％山梨醇縮二甲苯（苯甲醛）成核劑，所生產出來的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中，礦泉水瓶坯公司其價格適宜、耐壓抗溫，是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對手。

礦泉水瓶坯公司PET飲料瓶模具設計與制造工藝是什么樣的呢？PET飲料瓶是首先對注射成型的瓶胚進行預熱，然后將瓶胚移入模腔內通入高壓空氣吹脹瓶胚緊貼模腔冷卻制作而成，一般必須滿足下面幾個基本要求瓶的容積。飲料瓶容積一般是指：向瓶內注水，使液面高度與瓶口高度之差怡好達到指走值時，瓶內水的容積。優(yōu)質礦泉水瓶坯允許的誤差范圍一般是1%左右。

模具溫度。優(yōu)質礦泉水瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結晶度，結晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當成型薄壁塑件時，可取小值;成型厚壁塑件時，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，煙臺礦泉水瓶坯通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應考慮PET的粘度、填料的種類和數量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。

優(yōu)質礦泉水瓶坯模具使用時，要維持正常溫度，在正常溫下作業(yè)，可延長模具使用壽命。模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，當令擦拭并加注潤滑油脂，尤其在夏日溫度較高時，每班很少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈敏，避免緊澀咬死。每次鎖模前，均應注意，煙臺礦泉水瓶坯型腔內是否清理干凈，肯定不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔外表。

煙臺礦泉水瓶坯成型條件控制不當導致燒焦：這也是導致塑件表面產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E7%9F%BF%E6%B3%89%E6%B0%B4%E7%93%B6%E5%9D%AF" target="_blank">礦泉水瓶坯公司一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

優(yōu)質礦泉水瓶坯預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，煙臺礦泉水瓶坯而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產中要維持整臺設備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據預吹瓶情況調整加熱或預吹工藝。