優(yōu)質瓶坯加工方法：分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。瓶坯廠家首先由射出成型機制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時，再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。

哈爾濱瓶坯成型條件控制不當導致燒焦：這也是導致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E7%93%B6%E5%9D%AF" target="_blank">瓶坯廠家一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

優(yōu)質瓶坯瓶蓋模具的特點如下所示：1、高效率:選用簡化型點膠式熱流道，無膠口廢料，周期達到5秒。2、高壽命:型腔均選用優(yōu)質模具鋼材，熱處理HRC52，要害芯件可達HRC60，模具導柱導套選用無油潤滑方式，無污染，使用壽命可達千萬次。3、瓶坯廠家刀口特別設計:旋開環(huán)刀口選用分體結構，刀片不變形，定位準確易更換，合模無碰壓，使用壽命長?？朔私庹w刀片定位精度差，易跑披鋒易損害，壽命短的缺點。

瓶坯廠家注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當調大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過高→調低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機從新干燥（約2～3 小時）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間；哈爾濱瓶坯胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調大保壓壓力；3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫；4、冷卻時間太短→加長冷卻時間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

優(yōu)質瓶坯壁厚變化率過大的原因及解決方法：1、螺桿溫度過高→適當調低螺桿溫度；2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調至合當壓力；3、注射速度太快→適當調低注射速度（一般注射時3.5～4 S)；4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃ ±2℃）；5、瓶坯廠家冷卻時間太短→加長冷卻時間（一般設為3～4 S）。