優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯模具及澆口設(shè)計(jì)：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 pet注塑瓶坯廠家背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。

優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯瓶蓋模具現(xiàn)在的應(yīng)用是較為廣泛的，在咱們?nèi)粘Ｉ钪?，無(wú)處不在。廣泛用于飲料、糖果、食用油、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，其具有優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，今天就帶領(lǐng)咱們大家一同學(xué)習(xí)下，pet注塑瓶坯廠家有關(guān)瓶蓋模具的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)。瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等，因而說(shuō)瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的。可以說(shuō)吹瓶模具決議了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決議了塑料瓶的質(zhì)量，關(guān)于塑料瓶的重要性就不必多說(shuō)了

優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯PET化學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。昆明pet注塑瓶坯塑料的處理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過(guò)25%，且要把回收料徹底干燥。

模具溫度。優(yōu)質(zhì)pet注塑瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時(shí)，可取小值;成型厚壁塑件時(shí)，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好，易于成型，昆明pet注塑瓶坯通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。

pet注塑瓶坯廠家挑選打針機(jī)時(shí)，應(yīng)按很大打針量，拉桿有效間隔，模板上模具裝置尺寸，很大模厚，很小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，打針壓力，合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認(rèn)也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，打針壓力太高，打針的速率太快，昆明pet注塑瓶坯模溫過(guò)高端都會(huì)對(duì)模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈敏，是否有不正?，F(xiàn)象，頂出行程，敞開(kāi)行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合緊密，壓板螺絲是否擰緊等。