隨著食品行業(yè)的不斷壯大，食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴大。同樣也刺激了吹瓶模具的產業(yè)，我國目前吹瓶機產業(yè)面臨著以下難題：優(yōu)質塑料瓶坯吹瓶機企業(yè)急需向綠色，環(huán)保，質量優(yōu)化，高能的方向發(fā)展，如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保，質量健康”來發(fā)展，廣州塑料瓶坯成為當今時代的一個亟需解決的重要問題，因為在現(xiàn)今這個污染嚴重的年代，開拓出一條與環(huán)保，零污染相結合的吹瓶產品，才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。

優(yōu)質塑料瓶坯瓶蓋模具目前的應用是較為廣泛的，在我們日常生活中，廣泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質量標準和口徑參數(shù)等，因此說瓶蓋的生產制作是相對標準的。塑料瓶坯規(guī)格可以說吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質量，關于塑料瓶的重要性就不用多說了。瓶蓋模具設計的考慮因素，設計瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術需求和生產批量。

優(yōu)質塑料瓶坯預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，廣州塑料瓶坯而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產中要維持整臺設備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預吹瓶情況調整加熱或預吹工藝。

塑料瓶坯規(guī)格瓶口缺料的原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量（注射完畢剩余位置一般為5～8mm)；2、注射壓力太低→提高注射壓力；3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射時間為：3.5～4s）；4、優(yōu)質塑料瓶坯保壓位置過大→減小保壓位置（注射壓力為:900～1200Psi)；5、保壓壓力太小→增大保壓壓力；6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度（設為：8～10℃）。

優(yōu)質塑料瓶坯PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產生乙醛，物性及機械性質降低，結晶速率加快，在瓶胚射出時，會使瓶胚部分結晶白化，影響產品的質量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下，塑料瓶坯規(guī)格如此才能制造出良好的非結晶透明瓶胚。干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣，在料斗內循環(huán)。干燥的空氣，其露點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設定在177℃和182℃之間，干燥大約四小時。