定制熱灌裝瓶預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，石家莊熱灌裝瓶而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺(tái)設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。

定制熱灌裝瓶注射速度：一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時(shí)間 ：切勿使用過長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。石家莊熱灌裝瓶只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開機(jī)為止。 背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

定制熱灌裝瓶澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：依據(jù)塑件布局，模具設(shè)計(jì)成三板式選用點(diǎn)澆口，澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位，點(diǎn)澆口可明顯行進(jìn)熔體的剪切速率，使熔體粘度大為下降有利于充模，關(guān)于PE這樣對(duì)剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量需求高，熱灌裝瓶規(guī)格點(diǎn)澆口的殘留痕跡小，可保證塑件的表面質(zhì)量，脫模時(shí)澆口處主動(dòng)拉斷，便于結(jié)束制品生產(chǎn)進(jìn)程的主動(dòng)化，行進(jìn)了生產(chǎn)功率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

定制熱灌裝瓶加工方法：分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺(tái)機(jī)器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機(jī)和中空成型機(jī)兩臺(tái)機(jī)器完成。熱灌裝瓶規(guī)格首先由射出成型機(jī)制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時(shí)，再送進(jìn)中空成型機(jī)將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。

定制熱灌裝瓶瓶蓋模具目前的應(yīng)用是較為廣泛的，在我們?nèi)粘Ｉ钪?，廣泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等，因此說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的。熱灌裝瓶規(guī)格可以說吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質(zhì)量，關(guān)于塑料瓶的重要性就不用多說了。瓶蓋模具設(shè)計(jì)的考慮因素，設(shè)計(jì)瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術(shù)需求和生產(chǎn)批量。

熱灌裝瓶規(guī)格瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。定制熱灌裝瓶燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整。