優(yōu)質(zhì)碳酸坯聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET），具有：（1）優(yōu)良?xì)怏w阻隔性；（2）耐壓性、耐蠕變性；（3）耐沖擊性；（4）透明性、表面光澤性；（5）本身無臭及保香性；（6）食品衛(wèi)生上的安全性，且美觀、成型輕易，碳酸坯規(guī)格已被廣泛應(yīng)用在食品容器上。一般用在制造容器的PET塑粒，必須留意以下的特性：（1）分子量；（2）乙醛含量；（3）二甘醇含量；（4）羧基；（5）共聚合物百分比；（6）熔點(diǎn)；（7）玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)；（8）結(jié)晶度。

優(yōu)質(zhì)碳酸坯PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會(huì)產(chǎn)生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛，物性及機(jī)械性質(zhì)降低，結(jié)晶速率加快，在瓶胚射出時(shí)，會(huì)使瓶胚部分結(jié)晶白化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下，碳酸坯規(guī)格如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機(jī)干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣，在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣，其露點(diǎn)溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機(jī)的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間，干燥大約四小時(shí)。

吹瓶機(jī)的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。優(yōu)質(zhì)碳酸坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過6個(gè)月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過長(zhǎng)的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號(hào)、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所造成的，而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響，昆明碳酸坯應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待。

PET,分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，昆明碳酸坯具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。碳酸坯規(guī)格PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè)，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。

碳酸坯規(guī)格瓶口缺料的原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量（注射完畢剩余位置一般為5～8mm)；2、注射壓力太低→提高注射壓力；3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射時(shí)間為：3.5～4s）；4、優(yōu)質(zhì)碳酸坯保壓位置過大→減小保壓位置（注射壓力為:900～1200Psi)；5、保壓壓力太小→增大保壓壓力；6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度（設(shè)為：8～10℃）。