吹塑瓶坯公司PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。注意注塑機(jī)選用：PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?；谶@些要求，定制吹塑瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

定制吹塑瓶坯PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子鏈的均勻分子數(shù)目，分子鏈連結(jié)的數(shù)目越長，則PET的物性越好。PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外，大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個瓶胚工藝設(shè)備中，除了射出成型機(jī)，臺北吹塑瓶坯還包括：熱流道模具、酯粒除濕干燥機(jī)、模具冷卻冰水機(jī)、瓶胚取出機(jī)械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機(jī)等，而各個機(jī)具均是要配合射出機(jī)的作動，所以射出成型機(jī)扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。

吹瓶機(jī)的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。定制吹塑瓶坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響，臺北吹塑瓶坯應(yīng)根據(jù)實際情況具體對待。

今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機(jī)-瓶坯的相關(guān)常識，由於PET具有很強(qiáng)的吸水性，因此在儲存時有必要特別注意防潮，定制吹塑瓶坯且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥，枯燥條件一般以150～180℃進(jìn)行4小時，吹塑瓶坯公司而且為防止塑膠粒再度吸濕，有必要在140℃以上的溫度保溫，停機(jī)時為防止塑料變黃，除濕枯燥機(jī)需降溫到100℃，不除濕只保溫。

定制吹塑瓶坯一般的螺桿用于PET的射出時質(zhì)量較差，易產(chǎn)生問題，所以，PET射出機(jī)須有其專用的螺桿。因PET為熱敏感性材料，高溫時易使分子鏈斷裂，使分子量降低，產(chǎn)生乙醛，降低瓶胚的質(zhì)量；而在料管內(nèi)，主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮，使酯粒產(chǎn)生剪切熱而熔化，吹塑瓶坯公司若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過大，則PET熱裂解就可能發(fā)生，所以，PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計，且能熔化結(jié)晶的PET酯粒為目標(biāo)。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切。

定制吹塑瓶坯聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），具有：（1）優(yōu)良?xì)怏w阻隔性；（2）耐壓性、耐蠕變性；（3）耐沖擊性；（4）透明性、表面光澤性；（5）本身無臭及保香性；（6）食品衛(wèi)生上的安全性，且美觀、成型輕易，吹塑瓶坯公司已被廣泛應(yīng)用在食品容器上。一般用在制造容器的PET塑粒，必須留意以下的特性：（1）分子量；（2）乙醛含量；（3）二甘醇含量；（4）羧基；（5）共聚合物百分比；（6）熔點；（7）玻璃轉(zhuǎn)移點；（8）結(jié)晶度。