優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯隨著塑料運(yùn)用的越來(lái)越廣泛，啤酒瓶也慢慢擺脫了沉重的玻璃瓶，漸朝塑料輕量化發(fā)展，在以往幾年里，使用塑料啤酒瓶的許多問(wèn)題得到了解決，消費(fèi)者也能接受，尤其是玻璃容器的增長(zhǎng)比較低。乙二醇生產(chǎn)商說(shuō)，飲料瓶坯公司但為安全起見(jiàn)，較多的音樂(lè)廳和體育場(chǎng)用塑料瓶裝啤酒，以使更多觀眾在以后品嘗這種飲料。目前來(lái)說(shuō)塑料啤酒瓶的包裝技術(shù)已經(jīng)日趨成熟?？梢哉f(shuō)塑料啤酒瓶有著很多的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯注射速度：一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時(shí)間 ：切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。深圳飲料瓶坯只須作空射處理；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機(jī)為止。 背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。

模具溫度。優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時(shí)，可取小值;成型厚壁塑件時(shí)，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好，易于成型，深圳飲料瓶坯通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。

優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯壁厚變化率過(guò)大的原因及解決方法：1、螺桿溫度過(guò)高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度；2、螺桿背壓過(guò)大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力；3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度（一般注射時(shí)3.5～4 S)；4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃ ±2℃）；5、飲料瓶坯公司冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間（一般設(shè)為3～4 S）。

深圳飲料瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法：1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中；2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套；3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針；4、保壓壓力第三級(jí)過(guò)大→減低保壓壓力。優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法：1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過(guò)多→清理模芯冷卻通道；2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管；3、水壓不足→升高水太；4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。

優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子鏈的均勻分子數(shù)目，分子鏈連結(jié)的數(shù)目越長(zhǎng)，則PET的物性越好。PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外，大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個(gè)瓶胚工藝設(shè)備中，除了射出成型機(jī)，深圳飲料瓶坯還包括：熱流道模具、酯粒除濕干燥機(jī)、模具冷卻冰水機(jī)、瓶胚取出機(jī)械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機(jī)等，而各個(gè)機(jī)具均是要配合射出機(jī)的作動(dòng)，所以射出成型機(jī)扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。