專業(yè)注塑瓶坯澆注系統(tǒng)設計：依據(jù)塑件布局，模具設計成三板式選用點澆口，澆口設置在塑件頂部正中央方位，點澆口可明顯行進熔體的剪切速率，使熔體粘度大為下降有利于充模，關于PE這樣對剪切速率活絡的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量需求高，注塑瓶坯公司點澆口的殘留痕跡小，可保證塑件的表面質(zhì)量，脫模時澆口處主動拉斷，便于結(jié)束制品生產(chǎn)進程的主動化，行進了生產(chǎn)功率，增加了經(jīng)濟效益。

專業(yè)注塑瓶坯模具及澆口設計：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。 注塑瓶坯公司背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

專業(yè)注塑瓶坯加工方法：分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。注塑瓶坯公司首先由射出成型機制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時，再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。

注塑瓶坯公司飛邊的原因及解決方法：1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復損壞部件；2、注射壓力過大→減小注射壓力；3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置；4、加熱溫度過高→降低加熱溫度；5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）；6、專業(yè)注塑瓶坯原料在加熱段停留時間過長→把生產(chǎn)周期縮短。

專業(yè)注塑瓶坯瓶蓋模具現(xiàn)在的應用是較為廣泛的，在咱們?nèi)粘Ｉ钪?，無處不在。廣泛用于飲料、糖果、食用油、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，其具有優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效、使用壽命長等特點，今天就帶領咱們大家一同學習下，注塑瓶坯公司有關瓶蓋模具的特點及優(yōu)勢。瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標準和口徑參數(shù)等，因而說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標準的。可以說吹瓶模具決議了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決議了塑料瓶的質(zhì)量，關于塑料瓶的重要性就不必多說了

廣州注塑瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法：1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中；2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套；3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針；4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力。專業(yè)注塑瓶坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法：1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道；2、模芯運水管松脫→拆模從新加緊運水管；3、水壓不足→升高水太；4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機入水溫度。