定制玻璃瓶坯一般的螺桿用于PET的射出時質量較差，易產生問題，所以，PET射出機須有其專用的螺桿。因PET為熱敏感性材料，高溫時易使分子鏈斷裂，使分子量降低，產生乙醛，降低瓶胚的質量；而在料管內，主要靠螺桿旋轉壓縮，使酯粒產生剪切熱而熔化，玻璃瓶坯廠家若螺桿壓縮產生的剪切熱過大，則PET熱裂解就可能發(fā)生，所以，PET射出螺桿須為低剪切設計，且能熔化結晶的PET酯粒為目標。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切。

隨著食品行業(yè)的不斷壯大，食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴大。同樣也刺激了吹瓶模具的產業(yè)，我國目前吹瓶機產業(yè)面臨著以下難題：定制玻璃瓶坯吹瓶機企業(yè)急需向綠色，環(huán)保，質量優(yōu)化，高能的方向發(fā)展，如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保，質量健康”來發(fā)展，廣州玻璃瓶坯成為當今時代的一個亟需解決的重要問題，因為在現今這個污染嚴重的年代，開拓出一條與環(huán)保，零污染相結合的吹瓶產品，才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。

廣州玻璃瓶坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法：1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出，重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低（一般在瓶胚不產生白霧溫度提升2～5℃）為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度（275～280℃）。4、定制玻璃瓶坯原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。

定制玻璃瓶坯冷卻系統(tǒng)設計：瓶蓋模具模溫調理系統(tǒng)直接影響到制品的質量和生產功率。為行進型腔的冷卻功率，選用冷卻回路，一條回路的進口位于另一條回路的出口附近；依據塑件形狀及模具布局捆綁，定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管聯接構成循環(huán)冷卻。玻璃瓶坯廠家動模型芯直徑較細，選用鋼管冷卻辦法，在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。

一是具有優(yōu)良的阻隔性能。定制玻璃瓶坯不僅可以阻隔氣體，還可以阻光，這一特點可使飲料具有較長的貨架壽命。二是具有優(yōu)良的機械性能，主要表現在耐高溫、耐濕度變化、耐壓、耐蟲害、耐有害物質的侵蝕。三是不易破損，攜帶方便，適應現代社會快節(jié)奏的生活。四是表面裝飾性好，玻璃瓶坯廠家可以刺激消費，促進銷售。四是可以回爐再生循環(huán)使用。但是金屬包裝容器也有著一定的缺點，主要表現在化學穩(wěn)定性差，耐堿能力差，內涂料質量差或工藝不過關，都會使飲料變味。

定制玻璃瓶坯熔體破裂導致燒焦：當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表面出現橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。玻璃瓶坯廠家熔體破裂的本質是由于高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小。