注塑瓶坯公司AA值過高的原因及解決方法：1、原料性能有質量問題→原料進倉前檢驗原料的質量。2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況（如：露點、干燥溫度/時間）。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質量前提下將背壓設為（400～600Psi)。5、優(yōu)質注塑瓶坯周期時間太長→優(yōu)化周期時間（避免原料在螺桿停留時間過長）。

吹瓶機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。優(yōu)質注塑瓶坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內殘余應力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，北京注塑瓶坯應根據(jù)實際情況具體對待。

優(yōu)質注塑瓶坯瓶蓋模具目前的應用是較為廣泛的，在我們日常生活中，廣泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質量標準和口徑參數(shù)等，因此說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標準的。注塑瓶坯公司可以說吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質量，關于塑料瓶的重要性就不用多說了。瓶蓋模具設計的考慮因素，設計瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術需求和生產(chǎn)批量。

優(yōu)質注塑瓶坯注塑模具同其它模具相比，結構更加雜亂和精密，對操作和保護產(chǎn)品的要求也就更高，因此在整個生產(chǎn)過程中，正解的使用和精心的保護，保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn)，提高企業(yè)效益，具有十分重要的含義。挑選適宜的成型設備，確認合理的工藝條件，注塑瓶坯公司若注塑機太小則滿意不了要求，太大又是動力的糟蹋，而且又會因合模力調節(jié)不適宜而損壞模具或模板，同時又使效率降低。