熱灌瓶坯廠家注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當調(diào)大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機從新干燥（約2～3 小時）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間；臺北熱灌瓶坯胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力；3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫；4、冷卻時間太短→加長冷卻時間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

臺北熱灌瓶坯PET是一種聚酯，是英文PolyethyleneTerephthalate 的縮寫，中文全稱：聚對苯二甲酸乙二醇酯。PET原料的特性：透明性卓越高達90%以上，表面光澤卓越，呈玻璃狀外觀。保香性優(yōu)越，氣密性好。定制熱灌瓶坯耐化學性優(yōu)異，以酸為首幾乎可抗一切有機藥品。衛(wèi)生性好，PDA —美國最大間化學化驗部認可。燃燒時不會發(fā)生毒氣體。強度特性卓越，通過雙軸拉伸，各種特性可進一步提高。

熱灌瓶坯廠家瓶胚黑點/污染的原因及解決方法：1、原料受污染或本身存在雜質(zhì)→把有雜質(zhì)的原料放出來（抽料員要時刻注意原料是否受到污染）；2、干燥時原料受到污染→把有質(zhì)量問題的原料放出來；3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當溫度；4、定制熱灌瓶坯生產(chǎn)環(huán)境或設備清潔衛(wèi)生太差→保持車間和設備的清潔衛(wèi)生；5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環(huán)境衛(wèi)生和包裝物完好。

定制熱灌瓶坯瓶蓋模具目前的應用是較為廣泛的，在我們?nèi)粘Ｉ钪校瑥V泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標準和口徑參數(shù)等，因此說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標準的。熱灌瓶坯廠家可以說吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質(zhì)量，關于塑料瓶的重要性就不用多說了。瓶蓋模具設計的考慮因素，設計瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術需求和生產(chǎn)批量。