吹瓶機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數不能超過兩次。專業(yè)pet碳酸坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內殘余應力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，韶關pet碳酸坯應根據實際情況具體對待。
模具溫度。專業(yè)pet碳酸坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結晶度，結晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當成型薄壁塑件時，可取小值;成型厚壁塑件時，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，韶關pet碳酸坯通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應考慮PET的粘度、填料的種類和數量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。
韶關pet碳酸坯PET是一種聚酯，是英文PolyethyleneTerephthalate 的縮寫，中文全稱：聚對苯二甲酸乙二醇酯。PET原料的特性：透明性卓越高達90%以上，表面光澤卓越，呈玻璃狀外觀。保香性優(yōu)越，氣密性好。專業(yè)pet碳酸坯耐化學性優(yōu)異，以酸為首幾乎可抗一切有機藥品。衛(wèi)生性好，PDA —美國最大間化學化驗部認可。燃燒時不會發(fā)生毒氣體。強度特性卓越，通過雙軸拉伸，各種特性可進一步提高。
專業(yè)pet碳酸坯PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產生乙醛，物性及機械性質降低，結晶速率加快，在瓶胚射出時，會使瓶胚部分結晶白化，影響產品的質量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下，pet碳酸坯廠家如此才能制造出良好的非結晶透明瓶胚。干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣，在料斗內循環(huán)。干燥的空氣，其露點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設定在177℃和182℃之間，干燥大約四小時。
