模具溫度。定制pet碳酸坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結晶度，結晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當成型薄壁塑件時，可取小值;成型厚壁塑件時，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，鄭州pet碳酸坯通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。

定制pet碳酸坯一般的螺桿用于PET的射出時質量較差，易產生問題，所以，PET射出機須有其專用的螺桿。因PET為熱敏感性材料，高溫時易使分子鏈斷裂，使分子量降低，產生乙醛，降低瓶胚的質量；而在料管內，主要靠螺桿旋轉壓縮，使酯粒產生剪切熱而熔化，pet碳酸坯公司若螺桿壓縮產生的剪切熱過大，則PET熱裂解就可能發(fā)生，所以，PET射出螺桿須為低剪切設計，且能熔化結晶的PET酯粒為目標。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切。

鄭州pet碳酸坯PET是一種聚酯，是英文PolyethyleneTerephthalate 的縮寫，中文全稱：聚對苯二甲酸乙二醇酯。PET原料的特性：透明性卓越高達90%以上，表面光澤卓越，呈玻璃狀外觀。保香性優(yōu)越，氣密性好。定制pet碳酸坯耐化學性優(yōu)異，以酸為首幾乎可抗一切有機藥品。衛(wèi)生性好，PDA —美國最大間化學化驗部認可。燃燒時不會發(fā)生毒氣體。強度特性卓越，通過雙軸拉伸，各種特性可進一步提高。

pet碳酸坯公司飛邊的原因及解決方法：1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復損壞部件；2、注射壓力過大→減小注射壓力；3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置；4、加熱溫度過高→降低加熱溫度；5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）；6、定制pet碳酸坯原料在加熱段停留時間過長→把生產周期縮短。

定制pet碳酸坯PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子鏈的均勻分子數(shù)目，分子鏈連結的數(shù)目越長，則PET的物性越好。PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外，大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個瓶胚工藝設備中，除了射出成型機，鄭州pet碳酸坯還包括：熱流道模具、酯粒除濕干燥機、模具冷卻冰水機、瓶胚取出機械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調除濕機等，而各個機具均是要配合射出機的作動，所以射出成型機扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。