優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯模具及澆口設(shè)計：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 飲料瓶坯廠家背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯瓶蓋模具現(xiàn)在的應(yīng)用是較為廣泛的，在咱們?nèi)粘Ｉ钪校瑹o處不在。廣泛用于飲料、糖果、食用油、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，其具有優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效、使用壽命長等特點，今天就帶領(lǐng)咱們大家一同學(xué)習(xí)下，飲料瓶坯廠家有關(guān)瓶蓋模具的特點及優(yōu)勢。瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等，因而說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標(biāo)準(zhǔn)的。可以說吹瓶模具決議了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決議了塑料瓶的質(zhì)量，關(guān)于塑料瓶的重要性就不必多說了

飲料瓶坯廠家PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。注意注塑機(jī)選用：PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?；谶@些要求，優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

飲料瓶坯廠家瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯澆注系統(tǒng)設(shè)計：依據(jù)塑件布局，模具設(shè)計成三板式選用點澆口，澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位，點澆口可明顯行進(jìn)熔體的剪切速率，使熔體粘度大為下降有利于充模，關(guān)于PE這樣對剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量需求高，飲料瓶坯廠家點澆口的殘留痕跡小，可保證塑件的表面質(zhì)量，脫模時澆口處主動拉斷，便于結(jié)束制品生產(chǎn)進(jìn)程的主動化，行進(jìn)了生產(chǎn)功率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯一般在兩片型腔中的一片的配合面上開排氣槽。槽寬6~8mm槽深0.05~0.1mm.因為吹瓶機(jī)鎖模力不大為增大兩片模腔貼合壓強(qiáng)，應(yīng)將型腔配合面的外側(cè)銑削下沉03mm左右使配合面的面積減小。飲料瓶坯廠家瓶腔底部也應(yīng)設(shè)置若干排氣孔。）瓶的底部。為了使瓶子放置平穩(wěn)瓶底的中間部分必須向上凹入。此外為防止向瓶內(nèi)注入飲料時底部裂開瓶底的中間凹入部分必須設(shè)計壞行溝槽。