茂名水坯成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦：這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對(duì)其影響很大，當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí)，熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E6%B0%B4%E5%9D%AF" target="_blank">水坯規(guī)格一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

水坯規(guī)格AA值過(guò)高的原因及解決方法：1、原料性能有質(zhì)量問(wèn)題→原料進(jìn)倉(cāng)前檢驗(yàn)原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)運(yùn)行情況（如：露點(diǎn)、干燥溫度/時(shí)間）。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為（400～600Psi)。5、專(zhuān)業(yè)水坯周期時(shí)間太長(zhǎng)→優(yōu)化周期時(shí)間（避免原料在螺桿停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）。

水坯規(guī)格飛邊的原因及解決方法：1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件；2、注射壓力過(guò)大→減小注射壓力；3、保壓壓力過(guò)大→減小保壓壓力或保壓位置；4、加熱溫度過(guò)高→降低加熱溫度；5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）；6、專(zhuān)業(yè)水坯原料在加熱段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→把生產(chǎn)周期縮短。

專(zhuān)業(yè)水坯注射速度：一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時(shí)間 ：切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。茂名水坯只須作空射處理；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機(jī)為止。 背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。