熱灌瓶坯廠家飛邊的原因及解決方法：1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件；2、注射壓力過(guò)大→減小注射壓力；3、保壓壓力過(guò)大→減小保壓壓力或保壓位置；4、加熱溫度過(guò)高→降低加熱溫度；5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）；6、定制熱灌瓶坯原料在加熱段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→把生產(chǎn)周期縮短。

定制熱灌瓶坯焦痕的原因及解決方法：1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比；2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套；3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底；4、水壓不足→增加水壓；5、水溫太高→降低水溫。熱灌瓶坯廠家魚刺狀條紋原因及解決方法：1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低；2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度；3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套；4、注嘴閥針活動(dòng)不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針

廣州熱灌瓶坯去除PET中的水份：因?yàn)镻ET具有一定的吸水性，在運(yùn)輸、存放、使用過(guò)程中都會(huì)吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會(huì)加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對(duì)飲料瓶有氣味的影響，導(dǎo)致飲料變味（但對(duì)人體影響不大）、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。定制熱灌瓶坯對(duì)飲料瓶的耐壓有影響，易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行剪切塑化做好高溫準(zhǔn)備

定制熱灌瓶坯PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會(huì)產(chǎn)生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛，物性及機(jī)械性質(zhì)降低，結(jié)晶速率加快，在瓶胚射出時(shí)，會(huì)使瓶胚部分結(jié)晶白化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下，熱灌瓶坯廠家如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機(jī)干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣，在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣，其露點(diǎn)溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機(jī)的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間，干燥大約四小時(shí)。

一是具有優(yōu)良的阻隔性能。定制熱灌瓶坯不僅可以阻隔氣體，還可以阻光，這一特點(diǎn)可使飲料具有較長(zhǎng)的貨架壽命。二是具有優(yōu)良的機(jī)械性能，主要表現(xiàn)在耐高溫、耐濕度變化、耐壓、耐蟲害、耐有害物質(zhì)的侵蝕。三是不易破損，攜帶方便，適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)快節(jié)奏的生活。四是表面裝飾性好，熱灌瓶坯廠家可以刺激消費(fèi)，促進(jìn)銷售。四是可以回爐再生循環(huán)使用。但是金屬包裝容器也有著一定的缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在化學(xué)穩(wěn)定性差，耐堿能力差，內(nèi)涂料質(zhì)量差或工藝不過(guò)關(guān)，都會(huì)使飲料變味。