注塑瓶坯公司瓶口缺料的原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量（注射完畢剩余位置一般為5～8mm)；2、注射壓力太低→提高注射壓力；3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射時間為：3.5～4s）；4、定制注塑瓶坯保壓位置過大→減小保壓位置（注射壓力為:900～1200Psi)；5、保壓壓力太小→增大保壓壓力；6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度（設(shè)為：8～10℃）。

定制注塑瓶坯聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內(nèi)外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1％～0.4％山梨醇縮二甲苯（苯甲醛）成核劑，所生產(chǎn)出來的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中，注塑瓶坯公司其價格適宜、耐壓抗溫，是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對手。

注塑瓶坯公司PET飲料瓶模具設(shè)計與制造工藝是什么樣的呢？PET飲料瓶是首先對注射成型的瓶胚進行預(yù)熱，然后將瓶胚移入模腔內(nèi)通入高壓空氣吹脹瓶胚緊貼模腔冷卻制作而成，一般必須滿足下面幾個基本要求瓶的容積。飲料瓶容積一般是指：向瓶內(nèi)注水，使液面高度與瓶口高度之差怡好達到指走值時，瓶內(nèi)水的容積。定制注塑瓶坯允許的誤差范圍一般是1%左右。

注塑瓶坯公司飛邊的原因及解決方法：1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件；2、注射壓力過大→減小注射壓力；3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置；4、加熱溫度過高→降低加熱溫度；5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）；6、定制注塑瓶坯原料在加熱段停留時間過長→把生產(chǎn)周期縮短。

PE（聚乙烯）：定制注塑瓶坯PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂，也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯（HDPE）因具有較高的結(jié)晶度，大連注塑瓶坯其硬度、氣密性、機械強度、耐化學(xué)藥品性能都較好，所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點，生產(chǎn)的各種復(fù)合材料制成的容器，可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。

定制注塑瓶坯制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。注塑瓶坯公司瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。