定制水坯PET化學(xué)名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。東莞水坯塑料的處理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。

定制水坯制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。水坯公司瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。

定制水坯預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，東莞水坯而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。

東莞水坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法：1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出，重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低（一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2～5℃）為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度（275～280℃）。4、定制水坯原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。