定制玻璃瓶胚冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：瓶蓋模具模溫調(diào)理系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)功率。為行進(jìn)型腔的冷卻功率，選用冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近；依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁，定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管聯(lián)接構(gòu)成循環(huán)冷卻。玻璃瓶胚公司動(dòng)模型芯直徑較細(xì)，選用鋼管冷卻辦法，在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。

定制玻璃瓶胚聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET），具有：（1）優(yōu)良?xì)怏w阻隔性；（2）耐壓性、耐蠕變性；（3）耐沖擊性；（4）透明性、表面光澤性；（5）本身無(wú)臭及保香性；（6）食品衛(wèi)生上的安全性，且美觀、成型輕易，玻璃瓶胚公司已被廣泛應(yīng)用在食品容器上。一般用在制造容器的PET塑粒，必須留意以下的特性：（1）分子量；（2）乙醛含量；（3）二甘醇含量；（4）羧基；（5）共聚合物百分比；（6）熔點(diǎn)；（7）玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)；（8）結(jié)晶度。

杭州玻璃瓶胚瓶底剝皮的原因及解決方法：1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中；2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套；3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針；4、保壓壓力第三級(jí)過(guò)大→減低保壓壓力。定制玻璃瓶胚瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法：1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過(guò)多→清理模芯冷卻通道；2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管；3、水壓不足→升高水太；4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。

模具溫度。定制玻璃瓶胚模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時(shí)，可取小值;成型厚壁塑件時(shí)，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好，易于成型，杭州玻璃瓶胚通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。