優(yōu)質吹塑瓶胚PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子鏈的均勻分子數(shù)目，分子鏈連結的數(shù)目越長，則PET的物性越好。PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外，大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個瓶胚工藝設備中，除了射出成型機，韶關吹塑瓶胚還包括：熱流道模具、酯粒除濕干燥機、模具冷卻冰水機、瓶胚取出機械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調除濕機等，而各個機具均是要配合射出機的作動，所以射出成型機扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。

優(yōu)質吹塑瓶胚瓶蓋模具現(xiàn)在的應用是較為廣泛的，在咱們日常生活中，無處不在。廣泛用于飲料、糖果、食用油、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，其具有優(yōu)質、節(jié)能、高效、使用壽命長等特點，今天就帶領咱們大家一同學習下，吹塑瓶胚公司有關瓶蓋模具的特點及優(yōu)勢。瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質量標準和口徑參數(shù)等，因而說瓶蓋的生產制作是相對標準的。可以說吹瓶模具決議了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決議了塑料瓶的質量，關于塑料瓶的重要性就不必多說了

優(yōu)質吹塑瓶胚一般在兩片型腔中的一片的配合面上開排氣槽。槽寬6~8mm槽深0.05~0.1mm.因為吹瓶機鎖模力不大為增大兩片模腔貼合壓強，應將型腔配合面的外側銑削下沉03mm左右使配合面的面積減小。吹塑瓶胚公司瓶腔底部也應設置若干排氣孔。）瓶的底部。為了使瓶子放置平穩(wěn)瓶底的中間部分必須向上凹入。此外為防止向瓶內注入飲料時底部裂開瓶底的中間凹入部分必須設計壞行溝槽。

吹塑瓶胚公司挑選打針機時，應按很大打針量，拉桿有效間隔，模板上模具裝置尺寸，很大模厚，很小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，打針壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大，打針壓力太高，打針的速率太快，韶關吹塑瓶胚模溫過高端都會對模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機后，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈敏，是否有不正常現(xiàn)象，頂出行程，敞開行程是否到位，合模時分型面是否吻合緊密，壓板螺絲是否擰緊等。

模具溫度。優(yōu)質吹塑瓶胚模溫直接影響熔料的冷卻速度和結晶度，結晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當成型薄壁塑件時，可取小值;成型厚壁塑件時，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，韶關吹塑瓶胚通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。