定制pp瓶胚玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器。玻璃包裝容器的主要特點是：無毒、無味、透明、美觀、阻隔性好、不透氣、原料豐富、價格低廉，并且可以多次周轉(zhuǎn)使用。而且具有耐熱、耐壓、耐清洗的優(yōu)點，既可高溫殺菌，成都定制也可低溫貯藏。正是由于其具有諸多優(yōu)點，因此成為果茶、酸棗汁等許多對包裝容器要求較高的飲料的首選材料。

隨著食品行業(yè)的不斷壯大，食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴大。同樣也刺激了吹瓶模具的產(chǎn)業(yè)，我國目前吹瓶機產(chǎn)業(yè)面臨著以下難題：定制pp瓶胚吹瓶機企業(yè)急需向綠色，環(huán)保，質(zhì)量優(yōu)化，高能的方向發(fā)展，如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保，質(zhì)量健康”來發(fā)展，成都pp瓶胚成為當今時代的一個亟需解決的重要問題，因為在現(xiàn)今這個污染嚴重的年代，開拓出一條與環(huán)保，零污染相結(jié)合的吹瓶產(chǎn)品，才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。

成都pp瓶胚飲料瓶的CAD造型設(shè)計依據(jù)PET飲料瓶的基本要求，采用UG設(shè)計飲料瓶的一般方法步驟是：根據(jù)用戶提供的二維圖紙或瓶樣，以及其它要求，用Modeling模塊初步設(shè)計出瓶樣。利用Analysi分析工具測試初始瓶樣的帶容積若不符合要求，pp瓶胚規(guī)格在保證高度不變的前提下通過修改瓶子的直徑或修改瓶底來調(diào)整容積直至達到要求。帶容積就是在指走液面以下，瓶子內(nèi)部的實際容積加上瓶子外的體積。瓶的體積可以根據(jù)其重量除以比重計算出來。因為瓶的重量是固走的所以其體積也是固走的。

定制pp瓶胚焦痕的原因及解決方法：1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比；2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套；3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底；4、水壓不足→增加水壓；5、水溫太高→降低水溫。pp瓶胚規(guī)格魚刺狀條紋原因及解決方法：1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低；2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度；3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套；4、注嘴閥針活動不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針

pp瓶胚規(guī)格瓶口缺料的原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量（注射完畢剩余位置一般為5～8mm)；2、注射壓力太低→提高注射壓力；3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射時間為：3.5～4s）；4、定制pp瓶胚保壓位置過大→減小保壓位置（注射壓力為:900～1200Psi)；5、保壓壓力太小→增大保壓壓力；6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度（設(shè)為：8～10℃）。

定制pp瓶胚壁厚變化率過大的原因及解決方法：1、螺桿溫度過高→適當調(diào)低螺桿溫度；2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當壓力；3、注射速度太快→適當調(diào)低注射速度（一般注射時3.5～4 S)；4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃ ±2℃）；5、pp瓶胚規(guī)格冷卻時間太短→加長冷卻時間（一般設(shè)為3～4 S）。