水胚規(guī)格注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當調大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過高→調低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機從新干燥（約2～3 小時）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間；福州水胚胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調大保壓壓力；3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫；4、冷卻時間太短→加長冷卻時間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

定制水胚冷卻系統(tǒng)設計：瓶蓋模具模溫調理系統(tǒng)直接影響到制品的質量和生產(chǎn)功率。為行進型腔的冷卻功率，選用冷卻回路，一條回路的進口位于另一條回路的出口附近；依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁，定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管聯(lián)接構成循環(huán)冷卻。水胚規(guī)格動模型芯直徑較細，選用鋼管冷卻辦法，在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。

定制水胚模具及澆口設計：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。 水胚規(guī)格背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

吹瓶機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。定制水胚注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內殘余應力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，福州水胚應根據(jù)實際情況具體對待。